(1)耐磨材料成分優(yōu)化和選材。高錳鋼由于加工硬化作用可以達到較高的硬度，被廣泛用于高沖擊磨損工況。合金高錳鋼常常取代普通高錳鋼。較低沖擊磨損工況時，中錳鋼性能優(yōu)于高錳鋼。超高錳鋼優(yōu)越的硬韌性配合，使其在斗齒部件厚大且應用在高沖擊磨損工況時顯示出優(yōu)越性。低合金鋼由于多種合金元素作用，硬韌性配合良好，可被用于各種沖擊磨損工況。白口鑄鐵具有高硬度但韌性不足，只能應用在小沖擊或者無沖擊磨損工況。為得到耐磨性良好的斗齒，還需進一步優(yōu)化材料成分，實現(xiàn)高硬韌性成分設計。

(2)冶煉和鑄造工藝研發(fā)。挖掘機斗齒工況復雜，優(yōu)異的冶煉和鑄造工藝是長壽命斗齒的可靠保證。減少夾渣物和氣體元素的冶煉及精煉工藝的研發(fā)和實施，激冷砂和鐵型覆砂等激冷鑄造工藝的研發(fā)和實施，鑄鍛復合工藝的研發(fā)和實施，是近期斗齒制造工藝發(fā)展的方向。

(3)完善熱處理工藝。熱處理主要是改變斗齒的鑄態(tài)組織，使其在成分不變的情況下更好地適應工況要求。優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，研發(fā)和實施斗齒分區(qū)熱處理，可進一步提高斗齒耐磨性及延長其使用壽命。

(4)斗齒復合結構和復合材料設計。采用設計結構合理、易拆裝、“好鋼用在齒尖上”的斗齒或復合結構斗齒，發(fā)展強韌性基體與硬質相結合的耐磨復合材料（例如陶瓷增硬合金鋼基復合材料斗齒），也可進一步提高斗齒耐磨性及延長其使用壽命。